事実、60年以上
地震による全・半壊ゼロ。

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  阪神・淡路大震災（1995年1月17日発生）

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  東日本大震災（2011年3月11日発生）

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  熊本地震（2016年4月14日、16日発生）

創業以来、
地震で倒壊した住まいはありません。
巨大地震発生のリスクが高い日本で、安心・安全に暮らせる住まい。

日本は世界でも地震の発生が多い国。4つのプレートの境界付近に位置しており活断層も多いため、昔からたびたび震災に見舞われてきました。安心・安全な暮らしのために、巨大地震に耐える強い住まいは必須です。創業当初から住まいづくりの五大目標のひとつとして「強い住まい」を掲げ、たくさんの住まいづくりを行ってきましたが、地震で倒壊した住まいはゼロ。阪神・淡路大震災や東日本大震災でも全壊・半壊はありませんでした。

地盤に起因する被害、地震に伴う津波や火災は除く

阪神・淡路大震災を上回る地震波による連続加振実験でも高い耐震性を実証。

1198ガル・2階床応答加速度1883ガルという巨大地震にも耐える性能を発揮しました。

振動台の上に実際に住まいを建てて地震の揺れを再現する実大振動台実験で、住まいの耐震性を検証しました。その結果、阪神・淡路大震災と同レベルの地震波はもちろん、それを上回る最大速度100カイン・最大加速度1198ガル（2階床応答加速度1883ガル）という巨大地震にも耐える優れた耐震性を発揮。壁の変形量も極めて小さいものでした。

Gal（ガル）とは…

地震動の大きさを「加速度」で表したもの。自動車が急発進をすると座席に押し付けられるように感じられるのが加速度。

Kine（カイン）とは…

地震動の大きさを「速度」の単位で表したもの。最大加速度が同じ地震動でも加速度の継続時間によって速度に違いが生じます。建物にとっても地震動の速度が重要になるのです。

制震性を発揮する、木質接着パネルのねばり強さ。

地震の荷重で建物が変形するのを防ぐのが、構造躯体の壁に使われている木質接着パネルです。
地震時にかかる荷重を面全体で分散させるため変形が少なく、荷重を解放すると自律復元。高剛性とねばり強さで、巨大地震から暮らしを守ります。

実大振動台実験動画をご覧いただけます。

阪神・淡路大震災を上回る地震波による連続加振実験の結果、高い耐震性を実証しました。

• 枠材と合板の完全な一体化により「フランジ効果」を発揮

  

• 面全体に外力を分散し剛性を高める「ストレストスキン効果」

  

• 木質パネルの実験動画を
  ご覧いただけます。

  

  荷重を面で受け止め、分散しています。

「強度」と「制震性」を備えた木質接着パネルは
1枚で9.6ｔを支える。

垂直、水平の荷重試験で、木質接着パネルの強度を測定。

柱・梁・筋交いという「線」で構成される在来木造構法や、桟材と合板を釘という「点」で止めるツーバイフォー構法と異なり、木質接着パネルは枠材と合板を接着一体化した「面」を形成。縦横からの荷重を面全体で受け止めるため、強い耐力を発揮します。垂直の負荷をかける「偏心圧縮試験」では、1枚のパネルで最大9.6ｔの力に耐えることが実証。横からの荷重に対する実験では、釘打ちパネルの約1.3倍もの強度が確認されました。

木の強さを高める、含水率19％を徹底。

木材は含水率が高くなるほど強度が低下し腐朽菌が繁殖するもの。強度と耐久性を高めるために、構造材の含水率19％以下を徹底しています。

木材の強度と含水率の関係

腐朽菌は4つの条件のうち、どのひとつが欠けても生育しません。そこで、その中で特に水分についての対策を徹底することで、木の耐久性を高めています。

変形量わずか2.45cm。水平荷重に対する強さは、釘打ちパネルの1.3倍

高圧力と高温でプレスする接着で、100年相当の耐用年数。

接着効果を高めるために表面処理した枠材と合板に、耐用年数100年相当の水性イソシアネート系接着剤を塗布。さらに1㎡あたり70ｔの高圧力と高温（ホットプレスの場合）でプレスして、高強度の木質接着パネルをつくります。

• 厳しい基準をクリアした含水率19％以下のキルンドライ材を直輸入。

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    塩害や湿気から資材を守るため密封されたコンテナで直輸入。

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    搬入された資材は倉庫で初めて開封。

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    厳しい品質管理の下、部材生産を行うISO取得の自社工場。

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    塩害や湿気から資材を守るため密封されたコンテナで直輸入。

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    搬入された資材は倉庫で初めて開封。

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    厳しい品質管理の下、部材生産を行うISO取得の自社工場。

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    塩害や湿気から資材を守るため密封されたコンテナで直輸入。

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    搬入された資材は倉庫で初めて開封。

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    厳しい品質管理の下、部材生産を行うISO取得の自社工場。

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    塩害や湿気から資材を守るため密封されたコンテナで直輸入。

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    搬入された資材は倉庫で初めて開封。

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    厳しい品質管理の下、部材生産を行うISO取得の自社工場。

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• 工場内でも含水率19％以下を徹底し、15項目の全品検査で高品質材を厳選。

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    割れ、キズ、反りなど、資材を一本一本検査。

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    全品、非破壊検査を含む15項目の品質検査を実施。

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    マイクロ波透過式含水計で含水率を再チェック。

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    割れ、キズ、反りなど、資材を一本一本検査。

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    全品、非破壊検査を含む15項目の品質検査を実施。

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    マイクロ波透過式含水計で含水率を再チェック。

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    割れ、キズ、反りなど、資材を一本一本検査。

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    全品、非破壊検査を含む15項目の品質検査を実施。

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    マイクロ波透過式含水計で含水率を再チェック。

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    割れ、キズ、反りなど、資材を一本一本検査。

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    全品、非破壊検査を含む15項目の品質検査を実施。

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    マイクロ波透過式含水計で含水率を再チェック。

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• 枠材と合板を圧着して高強度の木質接着パネルを生産。

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    水性イソシアネート系接着剤を塗布。

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    合板を圧着。

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    70tの高圧力と高温でプレス加工。

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    水性イソシアネート系接着剤を塗布。

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    合板を圧着。

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    70tの高圧力と高温でプレス加工。

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    水性イソシアネート系接着剤を塗布。

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    合板を圧着。

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    70tの高圧力と高温でプレス加工。

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    水性イソシアネート系接着剤を塗布。

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    合板を圧着。

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    70tの高圧力と高温でプレス加工。

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• 邸別生産した部材は、全品検査・防腐処理を経て建築現場へ。

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    全品検査を実施し、品質管理を徹底。

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    防腐処理を施した後、1邸ごとに部材を選別。

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    施工現場へ。

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    全品検査を実施し、品質管理を徹底。

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    防腐処理を施した後、1邸ごとに部材を選別。

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    施工現場へ。

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    全品検査を実施し、品質管理を徹底。

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    防腐処理を施した後、1邸ごとに部材を選別。

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    施工現場へ。

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    全品検査を実施し、品質管理を徹底。

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    防腐処理を施した後、1邸ごとに部材を選別。

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    施工現場へ。

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木を活かす住まいづくりは自然を守り育てる住まいづくり。

木は、環境を守る建築素材です。地球に優しい天然資源であり、大量の二酸化炭素を吸着して成長するため地球温暖化抑制にも貢献しています。また木材の源となる豊かな森林は、さまざまな野生生物の棲み処でもあります。私たちは世界有数の木材メーカー・ウェア―ハウザー社と提携し、広大な森林を計画的に育成・管理。森林サイクルに則って、緑豊かな環境を維持しながら高品質の木材を生産しています。

設計どおりの強度と施工品質を得るために
厳しい品質管理のもと一貫生産される木質接着パネル。

JAS基準以上の厳しい検査で部材を生産。

厳しい品質管理下で輸入された木材は、ISO認証取得の品質管理優良工場で全品検査を行います。中でも壁パネルの枠材に使用する木材は、非破壊検査を含む15項目をチェック。JAS規格を上回る厳しい検査規定を設け、精密機械や高いスキルを持つ検査員など二重三重の検査を経て高品質材のみを厳選します。パネルに加工する工程では、幅・高さ1㎜以下、対角誤差4㎜以下の寸法精度を実現。現場では組み立てるだけで精度の高い建物を施工することができます。

沈みにくさ3.7倍。
地盤に直接作用するMS工法基礎〈高安定地盤基礎〉。

地中壁が地盤を安定させて、不同沈下を抑制。

地盤には建物の荷重から逃れようとする力が働いており、これによって地盤が変形すると不同沈下が起こります。MS工法基礎は、地盤改良材を混入した土で建物の下に地中壁を形成し、地盤を変形しにくくする方法。地中壁がない場合に比べると、地盤の変形に対する抵抗力は約3.7倍で、建物の不同沈下を抑制します。

地震力を基礎全体で
分散するため、
変形に強い。

戸建て住宅では柱状改良工法が一般的ですが、地震による力が特定の柱状改良体に集中するリスクがあります。MS工法基礎では、地中壁を格子状に構築して地震による負荷を連続した地中壁に効率的に分散するため、地震による基礎の変形を効果的に防ぎます。

MS工法基礎の実験動画をご覧いただけます。

小型の振動発生装置で地震を想定した振動実験を実施。MS工法基礎が水平を保つ効果が実証されました。

不同沈下の実験

液状化の実験

燃焼試験で実証された「火に強い木」。

着火から5分で鉄骨の強度が低下し
曲がったのに対し、
木材は強度を保ったままでした。

200㎏の荷重に耐える断面積の木製梁と鉄骨梁を、同じ火力のガスバーナーで燃焼させる実験。着火から5分で鉄骨は強度が低下して曲がったのに対して、木材は表面が炭化するだけで強度は保ったままでした。万一の火災の場合、木の住まいは鉄骨よりも倒壊しにくく、消防の救助活動までに時間を稼ぐことができるのです。

木製梁と鉄骨梁の燃焼実験

鉄、木材の加熱による強度変化

木製梁と鉄骨梁の燃焼比較実験の動画をご覧いただけます。

着火から約5分後、鉄骨梁が曲がったのに対し、木製梁は荷重を支え続けていました。

1200℃に達する火災時の燃焼温度。
火元から3m離れた隣家が受ける温度は840℃。

さまざまな防・耐火実験を繰り返し、
性能を向上させています。

防火サイディングや防火認定のモルタル壁、不燃材のせっこうボードなど、万全の防火対策で木質系では最高水準の防・耐火性能を実現。延焼実大実験では、在来構法の住まいが延焼したのに対して、SxL構法の住まいは外壁のひび割れもなく屋内の温度もほぼ一定という結果に。屋内で発生した火災でも15分にわたって延焼を防ぎました。

標準壁厚＆新断熱のSxL構法で防火実験に成功

火災を想定し、上から荷重をかけたうえで燃えぬきや座屈に耐えられるかを検証。標準の壁厚のままで新断熱素材を用いた防火実験に成功しました。